FMQD气箱式脉冲袋式除尘器

FMQD气箱式脉冲袋式除尘器

产品概述
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

FMQD气箱式脉冲袋式除尘器构造和工作原理:

含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

FMQD气箱式脉冲袋式除尘器构造和工作原理:

含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

FMQD气箱式脉冲袋式除尘器除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。

FMQD气箱式脉冲袋式除尘器设计制作安装调试

1.FMQD气箱式脉冲袋式除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2.FMQD气箱式脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

3.本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.19m/min,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。

4.除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5.采用了气流二次分配方法,让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6.除尘器采用了薄板型提升阀(主要部件采用   进件)并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制,结构简单、可靠、启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求,通过PLC能控制一个或多个同时工作,关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时,能确保该仓室的   离线,实现了除尘器工作状态下的单仓检修。(手动切换阀亦可兼作调节进风量之用)提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

7.除尘器采用离线清灰方式,通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作,可使除尘器单仓   离线,从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

8.滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

9.袋笼采用圆型(8根筋)结构,顶部辊装:“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的正常。袋笼采用碳钢材料,表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,

同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

10.除尘器采用岩棉保温,。灰斗处设有仓壁振动器,手动捅灰检修孔,避免了灰尘搭桥,影响排灰。

11.除尘器采用便掀式顶盖,设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12.除尘器控制系统采用PLC控制,可自动集中控制除尘系统的全部设备;脉冲清灰自动控制采用定时控制方式;除尘器安装了阻旋式料位计、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表,除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

13.由于烘干机温度过高,所以要增加测温仪和冷风阀,从而   地保护了滤袋。

14.尽管除尘器选用的滤料耐温达180℃,但考虑到烟气温度的变化,我们借助风管测温仪的检测,一旦烟气温度超过设定值时,自动打开旁路系统排放烟气,保护滤袋。

15.借助滤袋检漏装置,除尘器能随时监视检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修。保证除尘器正常运行。

16.除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。



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