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  • 如何给铸造厂布袋除尘器换布袋?

      铸造厂布袋除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰速率高,能耗低。

    铸造厂布袋除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰速率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。设备运行阻力小,喷吹效果好。

    铸造厂布袋除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。滤袋装拆方便,固定可靠,采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改进了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

    铸造厂布袋除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有重要的作用,因为在初层形成前,单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率高。高炉煤气经布袋除尘后。含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到特定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平。煤气的含尘且也保持稳定。

    铸造厂布袋除尘器布袋的替换,除尘器布袋滤袋编制纤维缝隙,浸透积灰过多,脉冲清灰清不全部。这时除尘器布袋透气性欠安,影响过滤面积和添加。主要原因有以下这些:

    一、除尘器布袋使用周期过长,影响过滤面积和添加除尘器阻力,这是要替换新的除尘器布袋恢复除尘器正常状况。

    二、除尘器选型有误,当除尘器过滤高温烟气时,火花烫坏和高温烤焦除尘器布袋。这时要在除尘器前方添加降温设备,在替换新的除尘器布袋。除尘器在过滤烟气时,因为除尘器过滤室内温度高,除尘器设备外部温度低。

    三、如除尘器设备外部没有加保温,形成除尘器布袋结露,除尘器布袋容易糊袋,这时要在除尘器设备外部加保温层,坚持温度,温度不会温差,距离太大形成糊袋,当糊袋时需求替换除尘器布袋。

    铸造厂布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    铸造厂布袋除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。

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