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  • 保养烘干炉除尘器有什么好处?

      烘干炉专用行喷脉冲布袋除尘器是新型脉冲布袋除尘器,专用于烘干炉的粉尘治理。

    烘干炉专用脉冲布袋除尘器是新型脉冲布袋除尘器,专用于烘干炉的粉尘治理。它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术,不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘速率高、排放浓度低等特点,还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点,该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件,其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高,可保障长期随主机设备运行,布袋除尘器出口排放浓度低于我国规定的排放浓度,是烘干炉粉尘治理的高速除尘设备。

    烘干炉除尘器具有以下几大特点:

    一、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了脉冲除尘器和分室反吹的缺点,清灰能力强,除尘效果好,排放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行可靠,经济效益好。

    二、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰的能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    三、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行,滤袋采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋笼架采用多边形,减少了袋与笼架的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    四、采用上部抽袋方式,换袋时抽出笼架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋的操作条件。

    五、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    六、装备节能系统和清袋系统,使系统运行能耗低。

    七、分室行喷脉冲布袋除尘器进、出风道布置紧凑,气流阻力小。

    八、整台设备由PLC控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。

    烘干炉设备中,为关键的配置就是除尘器。除尘器种类较多,保障不污染环境以及工作人员身体健康。每日保养烘干炉除尘器的好处,以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的,从而保障设备能够长期稳定可靠、经济的运行。烘干炉的配置装置除尘器从其除尘机理而言,保障达到预期的排放指标是很容易实现的,为防止烘干炉除尘器粉尘的附着和腐蚀,除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间,直到除尘器内被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。除尘器一旦出现故障,能及时从控制系统获得报警以及指示,而电除尘器不具备离线检修功能,一旦发生故障,进行停机处理。直通进风方式为除尘器采用箱体扩散进风,来自空预器的烟气通过烟道进入到除尘器的喇叭,喇叭内部设置有两级布风板,烟气经布风板和导流板分配后进入袋滤区域,袋滤区内安装有滤袋和笼骨,烟气透过滤袋完成了过滤,粉尘被阻挡在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体在滤袋内部,并通过排风总管排放。

    烘干炉除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘料直接落入灰斗底部,细尘料随气流转折向上进入中、下箱体。粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道,经排风机排至大气。灰斗中的粉尘由输送系统卸出。其清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过状态。然后开启脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以   短的时间(0.065-0.085秒)向每条滤袋进行喷吹清灰。切断阀关门时间足以保障在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流“二次吸附”在相邻滤袋表面,使滤袋清灰全部,并由PLC可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行自动控制。

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