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  • 分析烘干炉除尘器工作中滤袋压差过高的原因

      烘干炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高,若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速值偏高,则都会导致滤袋压差的升高。

    烘干炉除尘器的除尘功效是借助除尘布袋来完成的。当烟尘废气由除尘布袋的一面飞到另一面时,烟尘被阻留在除尘布袋的表面,废气便被净化。积附在除尘布袋表面的烟尘层也可以起滤尘功效,从而得到很高的除尘效果。烘干炉除尘器也叫袋式除尘器,或叫袋式过滤器。它采用的是过滤机理,是重力场、筛滤、惯性相撞、活性炭吸附功效和扩散与静电吸引等各种各样力的综合性功效。当烟尘空气流过滤布时,比滤布间隙大的颗粒,因为重力场功效沉降或因为惯性作用被滤布挡住;比滤布箜隙小的颗粒,因为和滤布发生相撞或被滤布纤维活性炭吸附,而留在在滤布的表面和间隙中。为此,布袋式除尘器对于比滤布间隙小的烟尘颗粒同样也可以有非常好的功效。布袋式除尘器除了有除尘零部件--布袋外,另外还有一个很关键的零部件--清灰装置。因为除尘布袋表面烟尘层的持续增厚,除尘布袋对空气的阻力慢慢增加,废气通过的能力慢慢降低。也就是说,除尘设备的处理风量愈来愈小。如果没有恰当具体措施清理灰尘,除尘布袋会被堵塞,阻碍除尘设备的正常运转。

    烘干炉除尘器滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清理下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清理下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘速率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促使袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

    分析烘干炉除尘器工作中滤袋压差过高的原因:

    (1)含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得由管道进入烘干炉除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差,发生热交换降温而析出水蒸气出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性。此时,应对管道和烘干炉除尘器设备采取保温绝热措施,或者对排除气体进行预降温。

    (2)烘干炉除尘器相关参数设置不当,导致烘干炉除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘就会堆积过厚,严重影响除尘效果。此时,应重新设置烘干炉除尘器相关参数,使其与实际粉尘过滤情况相符合。

    (3)烘干炉除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔被堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度大,粘性大的粉尘,应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数极低、具有不粘性。

    (4)烘干炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高,若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速值偏高,则都会导致滤袋压差的升高。应当减小烘干炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速降低。

    为了让烘干炉除尘器持续地运作,要及时清理除尘布袋上积尘,使除尘布袋经常处于相对比较清洁的状态。为此,布袋式除尘器通常都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。装配有全自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器,用于控制清灰装置的运作次数和强度,使烟尘层厚度合适,保障除尘运作的顺利进行。同时,除尘设备还安装有收集烟尘的灰斗,收集清落的烟尘。灰斗下方通常设排灰机械,如螺旋输灰机,刮板输送机,排灰阀等。烘干炉除尘器通常都设有外壳,将除尘布袋和清灰机构等零部件装在外壳内。外壳通常被分为两个除尘设备除尘机制部分:一部分是尘气室,装配有进气口,是烟尘废气进入的地方;是净化后的废气排出的地方。另一部分是净气室,装配有排气口,在壳体上有人孔或手孔,以便检查和维修。

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