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  • 烘干炉除尘器的滤袋的维修时要检修哪些?

      为烘干炉除尘器正常工作,要控制阻力在特定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。

    烘干炉除尘器高的除尘速率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。烘干炉除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少。

    为烘干炉除尘器正常工作,要控制阻力在特定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成了一个粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘速率提高。因此测定烘干炉除尘器维修的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。

    烘干炉除尘器的滤袋的维修时要检修哪些?

    1、除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。

    2、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。

    3、新装干净的过滤袋孔隙比较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,还未达到好的过滤状态,粉尘排放量相比来说较大。

    4、出现糊袋现象,烘干炉除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。

    5、对于进风通道和出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

    通常的烘干炉除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈中将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

    对于离线清灰的烘干炉除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可排放的粉尘浓度达标。。一台高性能、运转良好的烘干炉除尘器,不仅除尘速率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果烘干炉除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对在用的除尘器进行性能测试发现,部分烘干炉除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。

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