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  • 阐述药厂除尘器的内部设置与作用

      针对药厂除尘器而言,其运行温度在于两个各种因素,过滤材料的承受温度,气体温度在露点温度之上。

    八十年代时,药厂除尘器单机处理风量多在3000m3/h~30000m3/h,处理风量达到50万m3/h的已算大型除尘器了,鲜有处理风量在100万m3/h以上的。但近年来处理风量在100万m3/h以上的袋式除尘器应用已很普遍。用于这些大型设备的除尘器多是处理高温烟气,所用滤袋多为耐高温滤料,不仅除尘器的费用大大提高,而且使得滤料在除尘器总费用中的比重从1/8上升到1/3以上,从而对滤袋质量与性能的要求有了很大的提升。建设一台150万m3/h风量的除尘器,整体造价为1800万元,其中滤袋费用为600~700万元。对于如此巨大费用的部件,如果质量得不到保障,其损失是可想而知的。同时需要指出的是,一台风量为150万m3/h的除尘器,其滤料总面积达25000m2,滤袋数接近万条,如果制造质量相差较大,甚至有一个小洞就会影响整体性能。

    药厂除尘器处理风量指的是除尘器设备在标准时间段内能够净化气体的体积计算量。标准为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。按照风量为标准挑选布袋除尘器时,通常不可以使除尘器在高于标准规定风量的状况下运转,不然,滤袋非常容易堵塞,造成设备的使用寿命变短,压力损失大幅升高,除尘工作速率就会降低;但也不可以将风量选的太大,不然会增加机器设备成本和占地面积。正确的挑选处理风量一般是按照加工工艺状况和生产经验来确定的。

    阐述药厂除尘器的内部设置与作用:

    1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    3、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。

    5、用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    7、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    针对药厂除尘器而言,其运行温度在于两个各种因素,过滤材料的承受温度,气体温度在露点温度之上。目前为止,原材料大多采用玻纤过滤材料,其运行温度可以达到280℃,对高过这一温度的气体进行降温处理,对低于露点温度的气体进行升温处理。药厂除尘器是依靠除尘布袋对烟气中固体微粒的截留使烟气得以净化的。除尘布袋是袋式除尘器的心脏。近年来对这工业设备的大型化,布袋除尘器的大型化随之而来。对药厂除尘器而言,运行温度与除尘工作速率影响并不是很大,这个情况与电除尘器不同,对电除尘器而言,温度发生变化会影响到粉尘的比电阻等从而影响除尘工作速率。药厂除尘器通道进出口含尘浓度,即通道粉尘浓度,这是由工地扬尘点的加工工艺所确定的,在设计或挑选布袋除尘器时,这是仅次于处理风量的又一个关键因素,以g/m3或g/Nm3来表示。出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同通道烟尘浓度,出口烟尘浓度的大小要以地方环保标准标准或客户的标准确定,布袋除尘器的排放浓度通常都能做到50mg/Nm3以下。

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